中国上海 —— 近日,来自德国的专业改性工程塑料供应商AKRO-PLASTIC安科罗携其前沿产品组合及创新技术惊艳亮相中国国际塑料橡胶工业展览会CHINAPLAS。

 

展期,除了传统的PA 6 ,PA 6.6,PPA , PA/ PA6合金材料,配色产品外,AKRO-PLASTIC安科罗还展示了独具匠心的轻量化解决方案、塑料与金属粘结的等离子新技术以及ICX®创新改性与挤出技术。

轻量化解决方案-碳纤维增强系列ICF塑料

AKRO-PLASTIC安科罗全新碳纤维增强系列ICF塑料以PA6,PA6.6,PPA,半芳香族PA6.6(AKROLOY®)为基材,是备受市场瞩目的明星产品。其碳纤维含量约在10%至40%之间,除具有碳纤增强材料的高模量,高比强度等特性外,ICF产品还具有易于成型,低成本等显著优势。

ICF系列产品已应用于汽车的底盘、内饰,外饰,发动机周边及多种功能结构件等。

使用AKRO-PLASTIC安科罗的碳纤维增强材料的BMW宝马汽车离合器踏板就是其中的成功案例,该部件碳纤维含量约为10%,采用水辅注塑成型,重量减轻了10%,部件的断裂强度达到1100N, 刚性高出25%,总体机械性能更加优异。在2016年的SPE颁奖仪式上,连同踏板轴承座一起获得了动力总成类一等奖。

Plasma-SealTight® 等离子密封粘接全新技术

塑料与金属的粘结在许多工业应用中是非常常见的,但是如果没有一种特殊的密封剂,水分、空气或其他媒介仍会透过两种材料的粘合面渗透进去。为了避免在这点上导致的组件失效, Plasmatreat与AKRO-PLASTIC安科罗携手开发了一种新的应用,利用全新的等离子密封工艺,提供具备高稳固性和耐介质的紧密粘合。与传统工艺相比,Plasma-SealTight® 全新技术大大提升了塑料与金属之间粘合的强度与紧密度。

为了更准确地研究等离子密封的预聚前体与改性塑料对塑料-金属粘合耐久性的影响,安科罗在其德国下齐森工厂安装了一系列的生产单元,包括注塑机 (Sumitomo (SHI) Demag)、Plasmatreat设备和2个Kuka机器人,旨在通过测试确定影响粘合强度的不同因素,从而开发最优化的金属-材料组合,作为系统解决方案。

ICX®创新改性与挤出技术

“更为严格的订单交货期限、始终如一的产品质量、更多样化的产品,全球供货能力及极具竞争力的价格,这些都是我们的竞争优势”,AKRO-PLASTIC安科罗的全球销售及创新总监Thilo Stier谈到,“我们的目标是确保客户满意,并保持我们的竞争优势,始终立于不败之地。”

ICX® 技术是AKRO-PLASTIC安科罗与其姊妹公司挤出机制造商Feddem公司共同开发出的一项不受生产场地,生产时间影响,能够保障不同批次之间的产品品质一致性的技术。该技术由同种设备、外设技术及统一工艺流程组成。并在AKRO-PLASTIC安科罗的全球生产基地都有应用,采用同等质量的原材料,以及我们统一认证过的质量管理和自有实验室,确保产品的优异品质。

创新是以知识融合经验,提升制造科技的核心竞争力。AKRO-PLASTIC安科罗作为塑料改性供应商,贴近客户,了解生产,追求品质,不断进步,才能在如今日趋激烈的全球市场上立于不败之地。

关于AKRO-PLASTCI 安科罗

开德阜工程塑料(苏州)有限公司于2005年在苏州成立,是德国AKRO-PLASTIC GmbH的分公司。2010年,公司迁至江苏吴江的新建工厂,生产以AKROMID® 为商标的 PA 6, PA6.6, PPA, 以 AKROLOY® 为商标的PA 6.6/PPA 合金材料,以及 PBT 改性和配色产品。AKRO苏州工厂的年设计产能为20,000吨,并配备与德国和巴西工厂完全相同的先进双螺杆挤出生产线,采用相同的配方和工艺,确保一致和稳定的产品质量。其凭借在工程塑料领域的综合技术实力和协同能力为客户创造价值:更灵活的满足客户在产品多样化,生产本地化及应用定制化等多方面的需求。